Геомембрана из армированного полипропилена HDPE толщиной 40 мил
Производственный процесс
Подготовка сырья:Гранулы первичного полиэтилена высокой плотности высушиваются и смешиваются с техническим углеродом и стабилизаторами.
Совместная экструзия:Два слоя полиэтилена высокой плотности экструдируются одновременно для обеспечения равномерной плотности и прочности расплава.
Армирующее ламинирование: ПП-сетка, скрепленная при контролируемой температуре, для улучшения характеристик растяжения.
Календарь: Выравнивание толщины для обеспечения точности 1,0 мм по всей ширине рулона.
Охлаждение и формование: Ролики стабилизируют геометрию листа и устраняют внутренние напряжения.
Обрезка кромок:Обрезка с ЧПУ улучшает качество и выравнивание сварных швов.
Тестирование качества:Испытания на растяжение, разрыв, прокол, рассеивание технического углерода и стойкость к окислению.
Окончательная упаковка:Прочная рулонная упаковка для безопасной экспортной обработки и установки.
Определение продукта
Геомембрана из полипропилена, армированного HDPE, толщиной 40 мил, — это многослойный геосинтетический барьер, разработанный для защиты окружающей среды, очистки сточных вод, горнодобывающих площадок и промышленных водоемов. Она сочетает в себе химическую стойкость HDPE с прочностью усиленной полипропиленовой ткани, обеспечивая длительный срок службы при механических нагрузках и ультрафиолетовом излучении.
Технические параметры и характеристики
| Толщина | 40 мил (1,0 мм) |
| Базовый материал | Полиэтилен высокой плотности + армированный полипропилен (РПП) |
| Предел прочности (ASTM D6693) | 25–30 кН/м |
| Удлинение при разрыве | ≥ 450% |
| Сопротивление разрыву (ASTM D1004) | 170–210 с.ш. |
| Сопротивление проколу (ASTM D4833) | 550–700 Н |
| Гидростатическое сопротивление | ≥ 1200 кПа |
| Химическая стойкость | Высокая, подходит для кислот, оснований, солей |
| Устойчивость к ультрафиолетовому излучению | ≥ 8000 часов (ASTM G154) |
| Ширина рулона | 5–8 м |
| Стандартная длина | 50–200 м |
Структура и состав материала
Верхний слой HDPE:Обеспечивает химическую стойкость, защиту от просачивания и стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Усиленный полипропиленовый сердечник:Тканая или сетчатая полипропиленовая ткань, обеспечивающая размерную стабильность и высокую прочность на разрыв.
Нижний слой HDPE:Повышает устойчивость к проколам и прочность сцепления, стабилизируя контакт с подложкой.
Дополнительные добавки:УФ-стабилизаторы, технический углерод, антиоксиданты для продления срока службы.
Производственный процесс
Подготовка сырья:Гранулы первичного полиэтилена высокой плотности, высушенные и смешанные с техническим углеродом и стабилизаторами.
Совместная экструзия:Два слоя HDPE экструдируются одновременно для обеспечения равномерной плотности и прочности расплава.
Армирующее ламинирование:Полипропиленовая сетчатая ткань, скрепленная при контролируемой температуре, для улучшения характеристик растяжения.
Календарь:Выравнивание толщины для обеспечения точности 1,0 мм по всей ширине рулона.
Охлаждение и формование:Ролики стабилизируют геометрию листа и устраняют внутренние напряжения.
Обрезка кромок:Обрезка с ЧПУ улучшает качество сварки и выравнивание.
Тестирование качества:Испытания на растяжение, разрыв, прокол, рассеивание технического углерода и стойкость к окислению.
Окончательная упаковка:Прочная рулонная упаковка для безопасной экспортной обработки и монтажа.
Сравнение отраслей
| Материал | 40 мил HDPE + RPP | Стандартный HDPE (1,0 мм) | ЛПЭНП (1,0 мм) |
|---|---|---|---|
| Устойчивость к проколу | Высокий | Середина | Середина |
| Гибкость | Середина | Низкий | Высокий |
| Химическая стойкость | Высокий | Высокий | Середина |
| Предел прочности | Очень высокий | Высокий | Середина |
| Устойчивость к ультрафиолетовому излучению | Высокий | Высокий | Середина |
| Лучший вариант использования | Усиленная промышленная защита | Общие пруды/свалки | Контуры и изогнутые поверхности |
Сценарии применения
Горнодобывающие площадки, пруды кучного выщелачивания и зоны хранения химикатов.
Отстойники муниципальных сточных вод, требующие высокой устойчивости к проколам.
Промышленные защитные резервуары и вторичные облицовки для химических заводов.
Проекты EPC-подрядчиков, включающие создание крупных экологических барьеров.
Водохранилища, каналы и ирригационные системы, требующие долгосрочной защиты от просачивания.
Основные болевые точки и решения
Проколы от агрегатов. Решение:Армированный сердечник из полипропилена увеличивает стойкость к проколам на 30–40% по сравнению с обычным полиэтиленом высокой плотности.
Разрыв при растяжении во время монтажа. Решение:Тканый полипропиленовый холст увеличивает прочность на разрыв, предотвращая распространение деформации под нагрузкой.
Деградация под воздействием ультрафиолета в местах длительного воздействия. Решение:2–3% технического углерода и УФ-стабилизаторы продлевают срок службы изделий на открытом воздухе.
Несоответствия в процессе сварки на месте. Решение:Коэкструдированные поверхности из полиэтилена высокой плотности обеспечивают стабильную термическую свариваемость для сварщиков плавлением.
Предупреждения о рисках и меры по их снижению
Не устанавливайте на острые предметы; всегда используйте геотекстильную прокладку.
Избегайте установки при скорости ветра > 25 км/ч, чтобы предотвратить повреждение лайнера из-за натяжения.
Обеспечьте правильную температуру сварки (350–450 °C в зависимости от типа аппарата). Неправильный нагрев приводит к разрушению шва.
Проведите искровые испытания или испытания в вакуумной камере для всех швов в критических зонах сдерживания.
Руководство по закупкам и выбору
Запросите отчеты об испытаниях ASTM (D6693, D4833, D1004) для каждой партии продукции.
Подтвердите тип армирующей ткани (тканая, трикотажная или сетчатая полипропиленовая) в зависимости от требований к растяжению.
Проверьте содержание сажи (2–3%) для подтверждения устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
Оцените размер рулона в соответствии с оборудованием для монтажа проекта и производительностью труда.
Перед подтверждением оптового заказа проверьте свариваемость путем сварки небольшого образца.
Оцените возможности поставщика по контролю качества: время индукции окисления, контроль экструзии и испытание индекса расплава.
Инженерный практический пример
На проекте кучного выщелачивания площадью 65 000 м² в Южной Америке в качестве основного слоя использовалась геомембрана из полипропилена, армированного полиэтиленом высокой плотности (HDPE), толщиной 40 мил. Усиленная конструкция снизила повреждения при монтаже на 27% по сравнению со стандартным полиэтиленом высокой плотности. Стабильность прочности сварных швов, выполненных методом плавления, превысила 95%, что подтверждено полевыми испытаниями на отслаивание. Проект продемонстрировал стабильные механические характеристики при абразивной нагрузке руды и постоянном химическом воздействии.
Часто задаваемые вопросы
1.Какова толщина лайнера толщиной 40 мил? — Примерно 1,0 мм.
2.Прочнее ли армированная геомембрана ПП, чем ПНД? — Да, прочность на растяжение и разрыв значительно выше.
3.Может ли он противостоять кислотам и щелочам? — Да, отличная химическая стойкость.
4.Можно ли его использовать в горнодобывающей промышленности? — Да, обычно используется на площадках кучного выщелачивания.
Х.Легко ли выполнять сварку на месте? — Да, совместимо со сварочными аппаратами с горячим клином и экструзионной сваркой.
6.Влияет ли армирование на гибкость? — Незначительно, но улучшает устойчивость при нагрузке.
7.Каков типичный срок службы? — 15–25 лет в зависимости от воздействия УФ-излучения.
8.Можно ли использовать под водой? — Да, подходит для подводного и заглубленного применения.
9.Какова стандартная ширина рулонов? — 5–8 метров.
10.Требуется ли амортизация? — Да, геотекстиль рекомендуется для каменистых оснований.
Запрос коммерческого предложения / Технические файлы / Образцы
Обратитесь в нашу службу технической поддержки, чтобы получить подробные технические паспорта, образцы для испытаний на свариваемость или проектное предложение на геомембрану из полипропилена, армированного полиэтиленом высокой плотности (HDPE) толщиной 40 мил. Для получения точного предложения укажите размер проекта, тип защитной оболочки и условия монтажа.
Учетные данные автора E-E-A-T
Подготовлено инженером по применению геосинтетических материалов с более чем 15-летним опытом работы на местах с полиэтиленовыми подкладками высокой плотности, армированными геомембранами, системами защиты окружающей среды при строительстве полигонов захоронения отходов и горнодобывающей промышленности в Северной Америке, Азии и на Ближнем Востоке.



